引言
在塑料與橡膠制品的規模化生產中，保持產品質量的穩定至關重要。建立一套基于拉力試驗機的在線質量監控方案，可以高效地監測生產波動，及時發現潛在問題，是保障企業信譽與經濟效益的有效手段。
試驗方案核心要點
1、抽樣與頻率：
制定明確的抽樣計劃，例如每生產批次或每隔固定時間（如每4小時），從生產線上抽取規定數量的成品或半成品試樣。抽樣應具有代表性。
2、標準化試驗流程：
試驗簡化： 與研發階段的全`面測試不同，在線監控可聚焦于1-2個對工藝變化敏感的關鍵指標。
固定參數： 固定拉伸速度、夾具類型和試樣規格，確保每次試驗條件一致，使數據具有可比性。例如，對橡膠密封條固定采用500mm/min的拉伸速度測試其拉伸強度。
快速判定： 將拉力試驗機測試結果與預設的產品標準上下限進行比對，實現快速合格與否判定。
3、關鍵監控指標：
拉伸強度/斷裂強度： 監控其是否在合格范圍內，強度下降可能意味著原材料質量波動或混煉工藝出現問題。
定伸應力（如100%定伸應力）： 對于橡膠材料，該指標能靈敏地反映膠料的硫化程度和補強效果。
方案價值
該方案將拉力試驗機整合到生產質量體系中，實現了從“事后檢測”到“過程預防”的轉變。通過持續監控，可以在大批量不合格品產生前預警，指導生產人員調整工藝參數，從而提升產品的一致性與合格率，降低質量成本。
